無溶劑環(huán)氧地坪漆怎么施工?

2024-06-28 16:02

一、 基材及環(huán)境

基材是地坪涂裝的基礎(chǔ),基材的強(qiáng)度、基材與地坪涂料的附著力等,會直接影響涂裝地坪的使用壽命,所以基材狀況及其處理必須引起足夠的重視。

地坪涂裝常見基材材質(zhì)為混凝土、水泥砂漿、水磨石和鋼鐵。影響地坪涂裝的主要因素表現(xiàn)在以下幾個方面。

1、 基材表面平整度

基材表面平整度指基材表面凸凹不平的程度。判定方法:用2m靠尺,用塞尺測量靠尺下的縫隙,一般控制在3mm以下。

2、 基面強(qiáng)度

基面強(qiáng)度不足會使地坪涂層與基材拉開,或由于基層受力破壞,引起整個地面的破壞。一般要求基材壓縮強(qiáng)度25MPa

判定方法:用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面,如果起砂,說明強(qiáng)度不夠。用小鐵錘敲打基層,如果有空鼓,則必須采取灌漿等相應(yīng)措施處理。

3、 基層干燥程度

混凝土和砂漿地面中含有水分,會降低涂層與基層的粘接強(qiáng)度,另外也會引起涂層鼓泡和脫層。判定方法如下:

用含水率測試儀檢測基面含水量,一般要求控制在6%以下。

ASTM4263規(guī)定的方法,取46cm*46cm的塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四周邊。16h后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土基層過濕,不宜施工。

基層干燥時間一般要求28d以上。

4、 基層的附著物

在水泥基層表面,一般附有施工中的水泥塵屑,特別是新施工的混凝土表面,通常會有水泥浮漿(水泥游離體、松散、無強(qiáng)度)。鋼板上會有銹漬,這些均會影響地坪涂層與基層的附著力,施工前要去除。

 

5、 基層缺陷

(1) 起殼   水泥砂漿找平層和混凝土結(jié)合面剝離,附著力差。簡單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空鼓聲音。如整個結(jié)合面都剝離,則要將砂漿找平層全部清除后重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補(bǔ)。

(2) 裂縫   沿裂縫部分用電動切割機(jī)切開1cm左右寬度的“V”形槽,將槽內(nèi)清理干凈后再與地面分割縫一起填補(bǔ)無溶劑環(huán)氧砂漿。

(3) 缺口   基層表面有凹坑、缺口時,先將粉塵,松散物清除干凈,用無溶劑環(huán)氧砂漿抹平。

(4) 強(qiáng)度差   由于水泥標(biāo)號不夠、砂漿配比不合理或者是養(yǎng)護(hù)不好造成強(qiáng)度差,表面松散。應(yīng)清除后重新澆筑混凝土,或用混凝土加強(qiáng)型底油予以加強(qiáng)。

6、 環(huán)境條件

施工前要調(diào)查施工環(huán)境條件,并預(yù)測施工期間的變化,主要要求如下:

施工環(huán)境應(yīng)封閉,否則會影響表面質(zhì)量,產(chǎn)生如雜質(zhì)、縮孔、麻面等涂膜病態(tài);

施工環(huán)境溫度在10~35°C,空氣相對濕度 75%為宜;

溫度和濕度的變化會影響涂料的固化、流平性和表觀質(zhì)量。

附:地板工程基層狀況調(diào)查表

工程名稱:                                               

概要

調(diào)查項(xiàng)目

實(shí)際狀況

備注

建筑物名稱



層數(shù)和棟數(shù)



施工地點(diǎn)



面積



底層防水

沒有/


干燥時間



新基層混凝土或水泥砂漿

調(diào)查項(xiàng)目

實(shí)際情況

檢測工具、儀器

解決方法

干燥程度

合格/要處理

塑料膜、膠紙


起殼(空鼓)

/不影響/要處理

小鐵錘


平整度

合格/要處理

靠尺,塞尺


裂縫

/不影響/要處理

放大鏡、卷尺


缺口凹坑

/不影響/要處理

卷尺


強(qiáng)度

/不影響/要處理

強(qiáng)度測試儀、小鐵錘


接縫

/要處理

目測


坡度

合格/要處理



圓弧角處理

要做/不做



舊地板

舊泡沫

/沒有

目測


附著力

鏟除/不需要

小鐵錘、鏟刀


清除雜物后基層

處理/不要處理



油污

/

目測


二、03mm普通溶劑型環(huán)氧地坪作業(yè)指導(dǎo)

1、基層環(huán)境調(diào)查

按照《地板工程基層狀況調(diào)查表》項(xiàng)目檢查基層環(huán)境狀況,對不合格項(xiàng)目,由相關(guān)責(zé)任方處理后方可施工。

2、基面處理

環(huán)氧地坪漆施工看似簡單,真正做好實(shí)則相當(dāng)不易,其最關(guān)鍵步驟即是基面處理,該步驟做得好與壞直接關(guān)系到地板涂層的最終效果。

初步清掃

用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈;

有水的地方首先應(yīng)該切斷水源,并清除表層積水,再設(shè)法使地面干燥(如果待施工地面為一樓或地下室,還應(yīng)考慮是否需要做防水、防潮處理);

有油污的地方應(yīng)用有機(jī)溶劑等(比如天那水,二甲苯等)洗凈,擦干;

有油漆或其他不明污染物的地方應(yīng)作適當(dāng)處理,其方法有打磨、有機(jī)溶劑擦洗等。

⑵打磨(針對水磨石其面和較光滑致密的水泥基面)提供適當(dāng)粗糙度。

①用吸塵打磨機(jī)全面打磨

a、 去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面,以增強(qiáng)涂層與地面的結(jié)合力。

b、 將待處理基面的高低不平處基本磨平,起找平作用。

②手磨機(jī)打磨(可與打磨機(jī)同時進(jìn)行)對于大打磨機(jī)打不到的地方或打不掉的油污等可用手磨機(jī)打磨,注意應(yīng)選用專用砂輪片。

③砂紙打磨   對于大打磨機(jī)和手磨機(jī)打不到的地方,或不必用手磨機(jī)打磨的區(qū)域,如生產(chǎn)線下面,可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達(dá)到打磨效果。

⑶再次清掃,貼保護(hù)膠紙

①徹底清理地面灰塵,對于不易清潔的衛(wèi)生死角,可用吸塵器吸塵;

②將墻腳、犄角或其他應(yīng)受保護(hù)的地方用膠帶紙包扎保護(hù);

③按實(shí)際情況而定,是否需要再做一次清掃。

(4)沉降縫、結(jié)構(gòu)縫和伸縮縫的處理  

①若不保留,清理干凈用無溶劑環(huán)氧中涂調(diào)石英砂制成無溶劑環(huán)氧砂漿進(jìn)行填充;

②保留者 將縫隙予以保留或地坪施工完畢后重新切割和修飾整齊,然后用專用彈性膠灌注。  

3、修補(bǔ)

①修補(bǔ)較寬的裂縫、坑洞,用無溶劑環(huán)氧中涂調(diào)石英砂制成無溶劑環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ);

②固化后用砂紙打磨平整,清掃地面。

4、涂封閉底漆

⑴工具準(zhǔn)備   大面積施工底漆多采用輥涂方法施工。輥涂時選用毛多、厚實(shí)且不易脫毛的普通輥筒,用之前設(shè)法除去已松動的毛絲。小面積施工可選用板刷刷涂。

⑵配料   根據(jù)施工面積估計底漆用量,將底漆混合,攪拌均勻;每平方米參考用量如下:

基面類型

封閉底漆用量/(kg/m2

水磨石

水泥地面

0.1~0.15

0.15~0.3(正常情況)

對于特別粗糙的基面,可在底漆中加適量的石英粉攪勻,這樣可對一些細(xì)小的孔隙起填補(bǔ)作用。

3)封閉底漆    可使用時間:   6h/15℃     3h/25℃       1h /35℃

                重涂時間:   15h/15℃      8h/25℃     5h /35℃

4)施工   用準(zhǔn)備好的輥筒輥涂,要求輥涂均勻,無漏涂;墻腳及犄角應(yīng)用毛刷刷涂;自然固化,固化期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入。固化至可行人時(約8h/25℃)可進(jìn)行下一道工序。

  5、批刮中涂膩?zhàn)?/span>

①配料   將無溶劑型環(huán)氧中涂甲乙組份按比例混合后加適量填料(如石英粉)攪拌均勻。

②用批刀批刮1~2遍,重點(diǎn)是填補(bǔ)坑洞缺陷處。根據(jù)施工進(jìn)度和人手配料,遵循少配快刮,人多多配。

③無溶劑型環(huán)氧中涂   可使用時間: 20分鐘/15℃   15分鐘/25℃   6分鐘/35℃

                    重涂時間:24h/15℃      8h/25℃     5h /35℃

待固化可以打磨時(12~24h),打磨刮刀痕等缺陷處,吸塵清理干凈。

    6、施工面層

工具準(zhǔn)備   采用高壓無氣噴涂或輥涂方法施工溶劑型面漆。輥涂時用涂底漆時用過的輥筒洗凈晾干后涂面漆,可以較好地解決輥筒掉毛問題。最好選用質(zhì)量較好的新輥筒(如德國克里斯汀輥筒)。

配料   配料時,應(yīng)先將地坪涂料的主劑攪拌均勻;按包裝標(biāo)簽上規(guī)定的比例配好面漆,攪勻。

按要求噴涂或者用準(zhǔn)備好的輥筒浸上面涂均勻輥涂,要求涂布均勻、無漏涂。

面漆    可使用時間:8h/15℃    4h/25℃     2h /35℃

7、 所用工具及耗材

工具及耗材包括:研磨機(jī)、吸塵器、配套電纜線;手磨機(jī)、配套扳手、砂輪片;鋼絲刷、鏟刀、輥筒;膠帶紙、手套、口罩(防毒口罩);油漆刷、掃把、雞毛掃、砂布;秤(100kg10kg);電動攪拌機(jī);配料桶;清洗(溶劑)劑。


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